In het moderne leven zijn servetten (papieren servetten) een onmisbaar item geworden in huizen, restaurants en openbare ruimtes. Met de groeiende marktvraag stellen bedrijven hogere eisen aan de productie-efficiëntie en productkwaliteit. Traditionele servetproductie-apparatuur heeft vaak moeite om te voldoen aan de efficiëntie- en precisie-eisen van de moderne productie, waardoor intelligente upgrades een onvermijdelijke trend in de industrie zijn. Met name de introductie van PLC intelligente besturingssystemen heeft de nauwkeurigheid, automatisering en stabiliteit van servetpapiermachines aanzienlijk verbeterd.

PLC's (Programmable Logic Controllers), als kernbesturingsapparaten in industriële automatisering, bieden een hoge stabiliteit, snelle respons en sterke programmeerbaarheid. In de productie van servetpapiermachines voeren PLC's voornamelijk de volgende belangrijke functies uit:

• Nauwkeurige besturing van het productieproces

  In servetpapiermachines vereisen het aanvoeren, vouwen, embossen en snijden van papier sterk gesynchroniseerde bewerkingen. Door de positie en snelheid van elke actuator in real-time te bewaken, maakt de PLC een nauwkeurige besturing van de productielijn mogelijk, waardoor een consistente papiergrootte en nette vouwen worden gegarandeerd en productkwaliteitsschommelingen als gevolg van handmatige fouten worden voorkomen.

• Geautomatiseerde aanpassing van productieparameters

  Verschillende servetformaten vereisen verschillende apparatuurparameters, zoals vouwmethode, papierdikte en snijlengte. Het PLC-systeem past automatisch de bedrijfsstatus van de apparatuur aan op basis van de ingestelde productieparameters, waardoor één machine voor meerdere doeleinden kan worden gebruikt, de productie flexibeler wordt en handmatige interventie wordt verminderd.

• Gegevensverzameling en real-time monitoring

  De PLC verzamelt real-time productiegegevens, waaronder productiesnelheid, papierspanning en vouwnauwkeurigheid, en geeft deze weer aan de operator via de human-machine interface (HMI). Dit stelt operators niet alleen in staat om de productiestatus te allen tijde te bewaken, maar biedt ook gegevensondersteuning voor onderhoud van de apparatuur en optimalisatie van de productie.

• Foutdiagnose en -bescherming

  Hoge snelheid kan leiden tot problemen zoals papierstoringen, overbelasting van de motor of vouwafwijkingen. Het PLC-systeem kan onmiddellijk abnormale signalen detecteren, de apparatuur automatisch stoppen en foutinformatie weergeven, waardoor productieverliezen en schade aan de apparatuur worden voorkomen en de productieveiligheid wordt verbeterd.

De introductie van een PLC intelligent besturingssysteem heeft de productieprecisie van de servetpapiermachine aanzienlijk verbeterd. Door de papierspanning en het vouwritme nauwkeurig te besturen, kunnen de dimensionale toleranties van het product binnen millimeters worden gehouden en zijn de papiertextuur en het embossingpatroon uniformer. Verder werkt het PLC-systeem in combinatie met servomotoren, sensoren en pneumatische actuatoren om zeer nauwkeurig te vouwen, snijden en stapelen, waardoor de esthetiek en de gebruikerservaring van het eindproduct worden verbeterd.